注塑加工热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
注塑加工细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
注塑加工***压力的影响。***压力的变化导致制品尺寸的波动。其它注塑加工工艺参数不变时, 提高***压力,
可改善熔体充模流动性,精密注塑加工,增加流动长度,充模速度加快,制品密实,收缩减小,但易产生取向应力。压力低时,注塑加工公司,制品得不到充分压实,收缩加大。
注塑加工保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用,在注塑加工过程中,提高保压压力,可对模内制品的收缩进行补料压实,减小收缩。但保压压力太高,会造成制品脱模时的残余应力增大,引起变形或开裂,影响制品尺寸。
注塑加工⑴模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低,注塑加工厂, 直接影响制品收缩率变化,江门注塑加工,从而引起尺寸误差。对于非结晶性树脂,模温高, 熔体冷却慢, 分子有充分的松弛时间, 结晶趋于更完整, 结晶度高, 使收缩加大。
但对结晶性树脂, 注塑加工过程中,高模温可减小后收缩, 使制品尺寸稳定。模温低,则冷却快,熔体分子被冻取向来不及松弛,不易结晶, 体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。
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