当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、***速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、***速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，尼龙精密注塑加工，这也是要论述的***。

需要修改模具的情形可能有以下几种

(1)熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。

(2)熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。

手机充电器外壳的结构分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的构造要素

塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，精密注塑加工价格，构造较杂乱。该塑件为手机允电器外壳，央求有必定的强度、刚度、耐热和耐磨损等功用。一起作为手机充电器，有必要满意绝缘性。联络以上央求以及经济要素，故该塑件选用ABS塑料。

(1)脱模斜度。 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，避免在脱模进程中擦伤成品外表，其巨细取决于塑料的缩短率。脱模斜度的取向要依据塑件的内外型规范而定。塑件内孔以型心小端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状扩展方向标出，塑件外形以型腔大端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状减小方向标出。央求开模后塑件留在型芯上，塑件外表的脱模斜度应小于外外表的脱模斜度。依据ABS的功用，型芯的脱模斜度取1o。

(2)加强筋。

为了使塑件有必定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而发作成型缺点，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圆角。

为了避免塑件转角外发作应力集小，洪梅精密注塑加工，需要在塑件的转角处或内部联接处选用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状技能性非常杂乱，精密注塑加工厂，没有一个规则的外外表，里边又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，选用推板推出必定致使螺钉柱拉断，使得注塑技能无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近有必要设有推杆，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会发作较大的影响。塑件壁厚不均，会致使各个有些固化缩短不均匀，易发作气孔、裂纹、内应力等缺点。依据手机充电器外壳的资料，构造、强度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各种孔的方位应尽或许设置在不减弱成品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不添加模具制作下艺的杂乱性。

(6)支承面。

以成品的悉数底面作为支承面是不合理的，因为成品稍稍翘曲或变形就会使底面不平。一般选用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当成品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm摆布。

料筒温度：***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

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