当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、***速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、***速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。
显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的***。
需要修改模具的情形可能有以下几种
(1)熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。
(2)熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。
(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。
变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势上集萃网编认为国内好的工业自动化厂商一定会未来内资品牌整体份额的提升。低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长(略超GDP)，则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机械及配件厂商不断地研发及创新。而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境不想匹配。
中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折：
，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套***项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。
第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。
第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。
模具计划要害
1.1 计划的判定
计划一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上外表，运用定距拉杆加导柱和绷簧，矾保初度分型面在定模座板和基地板之间分隔，凝料先被拉断。第2次分型而在动模板和基地板之间分隔，以便取出成品。这么分型有利于模具加工、打针、排气、脱模，一起使得操作简略便利。
计划二：1模2腔，两塑件平行放置，中山精密注塑加工，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下外表，浇口道从推杆周围进入，即做成匿伏浇口。但因为成品较高，流道太长，简略有浇注短少的景象发作。运用定距拉板分型主动掉落凝料和成品。但成品是壳体，下外表有台阶，并且多加两块推板使得正本就很长的流道加长，浇注短少的或许性就更大。
计划三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用暖流道，可以消除废料的发作，但流道过长加热较杂乱，并且ABS塑料流动性较好易发作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能满意制件功用央求，并且添加出产本钱。
联络塑件打针可行性和经济性，对比以上3个计划，本次计划挑选计划一。
2.2 判定型腔分型面及型腔数目
模具上用以取出成品及浇注体系凝料的可分离的触摸表而称为分型面，尼龙精密注塑加工，在成品计划时，有必要要考虑成型时分型面的形状和方位，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型成品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型而挑选在塑件的大平面处。选用1模2腔构造。
2.3 型腔、型芯的构造
(1)型腔的构造计划：本计划选用嵌入式型腔构造。该构造广泛应用于中小型塑件的模具中。加工办法可选用一般机加工、数控机床、电火花、电铸成型等办法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔资料可用低碳钢或低碳合金钢，精密注塑加工公司，渗碳淬火后抛光。
(2)型芯的构造计划：型芯是用来成型塑料成品的内外表的成型零件。本模具中型芯选用组合式型芯构造。选用该种构造可节省好的模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模方位精度，即有利于型芯冷却和排气的施行
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