塑胶外壳注塑公司:注塑加工中模具选择的重要性
确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。
采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。
在保证注塑加工产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。
做好模具维护工作,确保有效的加热冷却水道状况。
塑胶外壳注塑公司注塑机规格是否合适不同产品需要使用相应的注塑机进行生产,这点经常被注塑加工的“***”忽视。比方说:15吨注塑机就能满足的小件产品注塑加工,非要上到50吨的机台上面去生产,由于料筒容量、运行步长、通道大小与长短和冷却时长等参数的不同,常常引起注塑加工过程中各种“非好”的不良问题。而大机台注塑加工小件制品时极常见的就是飞边的问题了,所以在开始解决问题之前,我觉得应该先思考注塑机台的应用是不是正确了,然后再开始进行下一步工作。精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备,而且模具材质、成形工艺要求都较为严格,还需使用CAD/CAE/UG等模具软件去设计、分析。
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