家电注塑件加工的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

（1）注塑模中气体的来源。

1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。

2）有些原料含有未被*干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

注塑色差问题色差是常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

家电注塑件加工：注塑加工中模具选择的重要性

确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

在保证注塑加工产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

家电注塑件加工飞边分析及解决方案

1、从注塑成型工艺着手 由于小件注塑加工产品的料量对于产品的影响要比大件注塑加工产品更加突出，很多飞边都是由于原料计量过多引发的，在小件产品上极为常见。由于老旧注塑机或低精度注塑机引起的产品不良几乎是没办法解决的，并且注塑加工过程中也不可预测到什么时候会发生问题或者会发生什么样的问题，无法用正常的思路进行问题排查和解决。过量的原料在多次注塑加工过程中叠加，末了达到某种程度就开始出现飞边，所以计量要特别的准确。

注塑加工周期和温度方面，小产品生产用料少，原料如果在料筒呆的时间过长，容易由于温度过高和塑化时间太长，变得越发稀薄，从而也更容易产生飞边。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。 压力方面，通常小模具需要的锁模力也相应减小，如果以不匹配的注塑加工压力进行生产，也容易引起飞边不良情况。