今天注塑加工厂家给大家分享一下，毛刺大多发生在分型面上，即在动模和静模之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，弹出器的孔等，熔体流入熔融材料中，零件上形成多余的飞边。

这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用，并将进一步增加毛刺，这将导致模具局部凹陷，并且毛刺将在***成型过程中进入增加的循环。因此，如果在开始时发现毛刺，必须尽快修整模具。

出现故障的原因有几个：

1.锁模力不足以进行注塑成型

与成型零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，则由于***压力的缘故，动模和静模之间会存在间隙，这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的***压力，因此非常容易产生毛刺。

塑料注塑加工工艺：塑化的塑料熔体存储于料筒的储存区域，螺杆于***过程之中扭转轴行进。于螺杆***压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率穿过筒体。把前段的喷嘴，服用成形模具铸造系统等流入模具的腔体之中。

冷却与凝固过程：流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，以此消掉各个活动阻力。增加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的非常大压力，这驱动塑料熔体活动。返回筒的趋向，因为腔的冷却成效，塑料熔体遭加热与伸展。此时，服用螺杆再次获取压力以此保持塑料熔体增加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融得当的补足模腔。主体增加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐加热并且凝固成产品。

不少客户选购塑胶模具厂家的时候，对于价格非常敏感，甚至把价格看成选择标准。当然，适当的时候追求价格可以理解，可是除了价格之外还是应该关注其他方面的因素，要不然终选择的产品不一定非常适合自己。

塑胶模具制造商需要精益求精，无论是设计还是生产都要有精益求精的精神，能够在自己能力范围之内为客户生产出为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后，对于制造商的发展也会有非常多的好处，更能够通过客户转介绍，不断在市场当中寻找到更多的优势。