注塑色差问题色差是常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。其次，制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

低压注塑工艺原理

低压注塑发与常规的高压告诉成型法重要的不同之处，是使用***的计算机控制***过程。在真个充模过程，精准量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面。

这种加工方法与常规方法使用的常识相反，无需告诉高压充模，熔体在充模时即逐步冷却，变硬。高压力保压会将应力带入终制品中，而且高速和高压。要求较大锁模力的设备和成本更高的模具。

当高压下高速***树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就开始破，而低压注塑则不同，只要保持相应的调教就可以保持完整无损的熔流锋面。

大型注塑件加工:如何在注塑加工中减少成本?

1、注塑加工中零件的设计是首要的。零件设计不合理，无论如何也省不了材料。

2、注塑加工中下角料的合理回用，将料头破碎后按比例送回料斗里。

3、加强管理，材料定额落实，节约的奖，浪费的扣工资。

此外，在不影响使用和材料强度的条件下，可以在材料中适当添加微泡剂。注塑加工均为模具成型，由模具决定了零件的体积，这方面没有脑筋可以用。 注塑加工出的合格零件务必饱满，否则为废品。