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焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有***气保护。

1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。

2. 酸洗、钝化步骤如下：

将焊缝表面清理干净。

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1.再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。

2.反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反 应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

3.反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

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超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

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激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加压，整体变形小，并且对吸热层表面***小，而超声波金属焊接则会由于压力作用使片材表面产生波浪形变形，虽然可以通过表面压纹避免变形，但还是会在太阳能吸热曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的产品外表美观度会优于超声波金属焊接。这一回合比拼，激光焊接胜于超声波金属焊接。

广州市元晟自动化科技有限公司-江苏 角铁法兰自动焊机加工生产

交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。2、严禁接触初级线路的带电部分。3、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。4、合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

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对焊机1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。2、如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，不锈钢法兰自动焊机加工生产，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。4、冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

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发动机高压油轨的焊接主要是人工将油管和喷油嘴放入治具后，按下启动按钮，常州不锈钢法兰自动焊机，自动检测系统会自动识别喷油嘴放置位置及种类是否正确，正确后再进入下一个程序进行焊接，不正确的会发出警报信息。焊接后根据焊接时的系统信息判断焊接是否正常，良品进入下一个加工环节，不良品放入不良品箱内。这么做主要是为了在钎焊前先用激光焊接机进行精密***，确保在钎焊过程中不会产生偏移，使得焊接完成后能够达到设计精度。

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与其他传统焊接技术相比，光纤激光自动焊具有激光光束质量好，输出能量均匀、速度快、深度大、变形小、运用方便等传统激光设备不具备的一些优势。

激光在特殊环境下光束质量不会受影响，并能透过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

激光可焊高熔点高硬度的材料，焊接强度大，穿透力强，通过聚焦镜聚焦，焦点功率密度高，可对加工环境复杂难以接近的部位进行焊接。

通过公司技术人才不断的开发应用，使光纤激光焊接机越来越具有灵活性；激光可以实现光束按时分光或能量分光，可以进行多光束多工位同时加工，大大的提高了生产加工效率。

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