广州市元晟自动化科技有限公司----风机叶轮自动点焊

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我们首***行风叶清扫，发现积灰很少，可以排除因积灰引起的振动；仔细检修后发现尾排风叶的中盘与轴盘连接法兰的焊缝已经出现近大半个圆周的裂纹，总长度超过2 m，而且还有数条裂纹已经向风叶外缘方向状扩散，而且从两面看都有非常清晰的裂纹，可见裂纹已经裂透了20 mm厚的叶轮中盘钢板，原因分析：（1）加工工艺不合理。中盘与轴盘的连接除用16根螺栓固定外，在中盘背面与轴盘法兰外圈有焊缝，裂纹是沿着焊缝边开裂，加了焊缝后反而使焊缝应力集中，造成中盘强度减弱易开裂。

选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，岳阳风机叶轮自动点焊，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，风机叶轮自动点焊精准焊接，但却能提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。

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堆焊层与基体金属间应有相近的性能 ：由于通常堆焊层与基体的化学成分差别很大，为防止堆焊层与基体间在堆焊、焊后热处理及使用过程中产生较大的热应力与***应力，常要求堆焊层与基体的热膨胀系数和相变温度接近，否则容易造成堆焊层开裂及剥离。提高生产率 ：由于堆焊零件的数量繁多、堆焊金属量大，所以应该研发和应用生产率较高的堆焊工艺。总之，风机叶轮自动点焊精准***，只有考虑上述特点，才能在工程实践中正确选择堆焊合金系统与堆焊工艺，获得符合技术要求的经济性好的表面堆焊层。

1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。 2、零件抗氢脆强化。 3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。 4、强化成型。 5、机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。 6、车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。 7、螺旋桨和罩壳的强化，提高其和应力腐蚀开裂的能力。

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二、焊接工件适用范围及对工件的要求

焊接工件范围

1.未铆接电机轴时：轮毅直径280- 610， 叶轮直径400-1290 ，（公称型号NO.04-NO.3）

2.铆接电机轴时：轮毅直径280- 610，叶轮直径400-900 ， ，（公称型号NO.04-NO.09）

3.变位机平面至叶轮总高不超过320

焊接工件要求

一.同种叶片尺寸需保持一致

二. 厚度为2mm以上

三.轮毂同心度不偏差超过0.5mm

注意：当前项目为新机型，未采集完整使用数据，诸多限制未知。

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