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通常情况下，对焊法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。对焊法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的对焊法兰。

设备参数：

1.设备适应范围：适用于钢带厚度为1.5-4MM以内镀锌铁皮法兰。

. 2法兰机设备体积与重量：体积L2800*W2100*H1400MM；重量约1800KG

3法兰机设备功率：传动功率11KW，液压功率3.7KW（设备总功率为15.5KW）

4法兰机7道成型。

5设备操作速度：2-5个/分钟，调频电机操作。

6设备操作方式：松下PLC控制，脚踏开关，有手动、自动选择功能。

7制作规格：设备用于制造外径∮200MM-∮2000MM的各款法兰。

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元晟科技智能焊接装备提供商----角铁法兰生产线

全自动钢带圆法兰机全自动法兰弯曲机全自动法兰成型机其结构独特，具有体积小、能耗低、效率gao、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。由于液压马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，f6型法兰成型机，所以同类型的液压马达和液压泵之间，仍存在许多差别。

那么这么精密的设备在生产过程中操作者要遵循哪些操作章程。检查润滑油路，油标、油量、油质及油路通畅是否正常，油箱、油眼不得敞开，保持润滑系统清洁；非机组人员不得私自开动机床，操作者严格按照操作步骤操作机床；

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两条焊缝位于法兰内侧并绕管道一周，利用机器人与变位机的运动完成焊接。如果单纯靠机器人工作，焊枪（机器人TCP点）需要绕管体做圆周运动，并不断地调整焊枪的姿态，而且还需要人力将工件翻转，进行第二条焊缝焊接。引入双轴变位机是解决上述问题的有效手段，变位机的二轴作为焊接时工件的旋转轴，简化了机器人轨迹；一轴作为工件的翻转轴，使整个工件的焊接效率大幅度提高。

关于对焊法兰的产品级别和技术要求等均应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力在0.25MP-1.0MPa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件，允许其采用Ⅰ级锻件进行制造。公称压力在1.6MPa-6.3MPa之间的锻件，应当符合Ⅱ级或者Ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0MPa的法兰用锻件、公称压力超过4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6MPa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品，这样的平焊法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。

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