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焊前准备：设备应该放在避免阳光直射、避雨、干燥通风、无粉尘的环境中，尽量避免严重影响设备使用的气体蒸汽、化学沉积、霉菌及其它性、腐蚀性介质，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。将220V，50HZ的电源接入纵缝焊机，按焊接电源的要求接入电源，将压缩空气接到纵缝焊机上的接口，接上地线，关于焊接电源的连接，可以根据焊接电源生产厂家的相关手册进行。左右侧压板之间的距离可以通过调节螺钉进行调节。每侧压板的前缘必须与衬垫成型槽平行。

直缝焊管，凡是生产直缝焊管，热扩管等150.75767.444以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。其中X42，X46，X56，X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。

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焊接操作机应用：焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设备，有固定式、回转式、全位置等多种结构形式。可根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等辅助功能.焊接操作机组成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。

使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，***终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊，平辊中间间隔8组立辊组成，前面的4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，剩余的属于闭合道次，完成钢带的闭合形成管状。

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钢带经过连续辊弯成型机组后，制成开口管坯。使用TIG焊接设备，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的优点是焊道平整，没有飞边和毛刺。焊接过程中使用气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，风管焊接机全自动，通入焊枪的气用于保护钨极。在熔池周围形成气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

一、 操作装置包括导轨、倾角调节机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调节机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。

二、 控制装置由电气控制系统组成，可以控制焊接操作机的工作状态。

三、 动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。

四、 工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向***，可保证焊缝质量。

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