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酸洗过程管理

酸洗刚开始时候有很多二氧化碳汽体逸出，伴随着酸洗液浓度值减少，转化成二氧化碳速率也减少，当二氧化碳产生量显著降低时，获取样检验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度值小于5％时。应立即填补***至要求范畴，以确保酸洗品质。在污垢的清洗中，二氧化碳溶解时的鼓包和溶散、脱离垢的***会加快清洗，酸洗全过程中若反映过快，可降低冷却器进水率或暂进停泵，待反缓解后再送酸。***的换热器清洗公司

酸洗中后期，每过二十分钟检验一次盐酸浓度．当2次检验的結果相距并不大且大部分无汽体造成时。就可以停泵。全部酸洗全过程完毕。在含化合物高的垢清洗全过程中，清洗液中Fen上升将毁坏脱硫剂的缓蚀***．使金属表层 造成缝隙腐蚀。一般 向酸洗液中添加0．05％—O．1％的联氨。使Fe3 复原为Fe“。Fe3 的摩尔质量操纵在0．03％下列。***的换热器清洗公司

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分析化学清洗方法

1、循环法：用泵强制清洗液呼吸系统，进行清洗。

2、浸渍法：将清洗液铺满设备，静放一定时间。

3、浪涌法：将清洗液铺满设备，每过一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以保证搅拌清洗的目的。

髙压水喷发清洗：应用齿轮油泵导致的髙压水经历与众不同喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率很高，但是其电脑装机容器里大、用水量多。

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以胶体状态存有的残渣

铁化学物质：主要成分是Fe2O3，它会转化成铁垢。

微生物：因为冷却循环水的温度、溶氧等对微生物出示了有益于繁育的标准，微生物将很多繁育。冷却循环水的温度较高时，在水中添加聚磷酸盐等，恰好是微生物的养分，微生物的繁育不仅堵塞板片安全通道，有时候还会继续阻塞管道，还会继续使电化学腐蚀。

淤泥：制冷循环系统水里的淤泥，来自空气中的灰尘及填补水里的悬浮固体，慢慢堆积在水流量较低的换热器中。

粘垢：主要是微生物的分必物与水里细沙、浸蚀物质、菌藻遗骸粘接而成，经常粘附在换热器边界层上。

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碱洗：酸洗完毕后，用NaOH、Na3PO4，软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。

水清洗：碱洗完毕后，用清理的软化水处理．不断对换热器开展清洗０．５ｈ，将换热器内的沉渣完全清洗整洁。

运作中严把水体关，务必系统对中的水和变软罐里的软化水处理开展严苛的水体检验，达标后才可以注人管道网。

新的系统软件投用时，应将换热器与供暖系统分离，开展一段时间的循环系统后，再将换热器并人系统软件中，以防止管道网中残渣进到换热器。