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酸洗过程管理

酸洗刚开始时候有很多二氧化碳汽体逸出，化工厂凝结器清洗，伴随着酸洗液浓度值减少，转化成二氧化碳速率也减少，当二氧化碳产生量显著降低时，获取样检验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度值小于5％时。应立即填补***至要求范畴，以确保酸洗品质。在污垢的清洗中，二氧化碳溶解时的鼓包和溶散、脱离垢的***会加快清洗，酸洗全过程中若反映过快，可降低冷却器进水率或暂进停泵，***的凝结器清洗公司，待反缓解后再送酸。凝结器清洗

酸洗中后期，每过二十分钟检验一次盐酸浓度．当2次检验的結果相距并不大且大部分无汽体造成时。就可以停泵。全部酸洗全过程完毕。在含化合物高的垢清洗全过程中，清洗液中Fen上升将毁坏脱硫剂的缓蚀***．使金属表层 造成缝隙腐蚀。一般 向酸洗液中添加0．05％—O．1％的联氨。使Fe3 复原为Fe“。Fe3 的摩尔质量操纵在0．03％下列。凝结器清洗

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碱洗：酸洗完毕后，用NaOH、Na3PO4，软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。

水清洗：碱洗完毕后，用清理的软化水处理．不断对换热器开展清洗０．５ｈ，广东凝结器清洗，将换热器内的沉渣完全清洗整洁。

运作中严把水体关，务必系统对中的水和变软罐里的软化水处理开展严苛的水体检验，达标后才可以注人管道网。

新的系统软件投用时，应将换热器与供暖系统分离，开展一段时间的循环系统后，再将换热器并人系统软件中，以防止管道网中残渣进到换热器。

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在明确清洗剂秘方后，蕞终一项实验工作中便是脱硫剂的挑选，它是明确清洗液秘方的关键一步，一种比较理想的清洗液不但能消除垢物，更重要地是在水垢清洗的另外，还不可以损害和毁坏被清洗机器设备，不然清洗自身就失去实际意义。凝结器清洗

脱硫剂一般 依据清洗剂类型、应用溫度、浓度值等明确脱硫剂的挑选范畴，炼油厂凝结器清洗，随后根据实验的結果，融合多种要素和具体情况来明确脱硫剂的类型、应用浓度值等。历经所述的两步，就可科学研究地明确清洗液的秘方，即明确清洗剂的类型、浓度值和脱硫剂的类型、浓度值等。二种清洗方法都有优势另外又有各有缺陷：物理学清洗在对换热器清洗时候出現难题不可以完全清除水垢等堆积物凝结器清洗

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