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油罐清洗安全技术规程

条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

国内发生的多起罐体清洗安全事故以及工厂水污染事故，均是由于客户在进行罐体清洗前没有仔细处理好这三个因素，因而导致了设备停产、环境污染、甚至人员***等各种恶故，给企业及社会带来重大损失!必须尽快淘汰容易引发安全事故的人工清洗方式，引进安全的清洗装备，对操作人员进行培训，实施持证上岗。

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为了保证石化设备正常运转，从根本上来考虑，应设法避免或尽量减轻结垢，一旦结垢形成了就要及时清洗，清洗部位和效果一定要到位，例如换热器应避免死区、缝隙和拐角，设置排污阀，对传热面或反应釜壁进行表面处理(如机械抛光或电解抛光等)。在生产操作方面为防止结垢可加除垢剂，如***盐离子可用，锅炉给水中的硅可用铝酸钠等；

清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

轻油垢：轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，一般是在低温（＜100℃）下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。

重油垢：重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在100～300℃时形成的。

油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；

（2）清罐器应与油罐做电气连接；

（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

定期进行检查维修保持油罐的安全清洁至关重要：

1、保护设备、延长使用寿命：

可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：

金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。