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在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为供热、工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。化学清洗和高压水射流清洗。长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法(刮、刷)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及***、环境造成严重损害。

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? 对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。

? 清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。

黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。

拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

防止板式换热器结垢的措施

运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

选择清洗剂时一般应掌握以下原则。

1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。

2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀。

除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

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在器皿内换入冷水开展循环系统清洗换置，把残余在机器设备内的早已脱离的垢质和其他残渣清洗整洁，清洗全过程也必须替换进、出入口管路开展不断清洗。

4.拆装侵泡清洗加工工艺

4.1将板换拆装后并次序放置，搞好纪录；4.2制做清洗槽；4.3往清洗槽体注清洗剂并加上适度的水稀释液直到热传导片被彻底吞没。4.4开始侵泡清洗,每过1h要检验一次清洗槽体清洗剂的浓度值及PH值,使清洗剂的浓度值持续保持在安全性合理的范畴内、PH值维持在1-3中间,并依据测虽数据信息加上清洗剂。***的蒸发器清洗公司

4.5当清洗剂的浓度值及PH至持续2h内不转变或变化量很小,另外观查到板片表而污垢显著降低用塑胶软毛刷轻轻地刷就可清掉，则视作清洗完毕。4.6清洗完毕后用自来水管将一片板片清洗整洁***的蒸发器清洗公司