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为了防止清罐作业人员，必须做到：

—、当油气浓度为该油品下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

因罐体内部清洗不规范而导致连续事故的发生，在给相关企业带来严重影响的同时，也引起了更多企业***及***主管部门高度关注的关注;事故原因的深入调查及分析，让我们了解到目前国内罐体清洗的令人忧虑的现状。对于这种高***的工作，目前国内罐体内部清洗仍是以人工手动清洗为主;少部分企业使用的简单清洗工具，也由于设备品质低、清洗工艺简单，因而隐藏了各种潜在的安全风险!为避免类似事故的再次发生，罐体内部清洗急需引入更***、更***、更安全的产品及工艺!

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抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。

设备应远离罐体，现场不得有品出现；

清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；

现场必须有专人监督；

清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；

人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除***气体；

当作业场所的油气浓度超过该油品下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。