出口产品木框包装的主要几点

出口产品木框须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木框，禁止采用花格木框。包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其他材料。

箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木框强度和装卸安全，精密仪器、仪表、控制盘（台）等电器设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。设备在木框内固定牢靠，不得发生移位或窜动。包装箱充满度不低于90%。

设备装箱时应尽量使其位置居中靠下，偏高的设备尽可能采用卧式包装。偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施。木框包装必须采用“螺纹钉”钉制。木框包装必须有“铁包角”，包角的位置和数量应合理。

原木木框分两种，一种为框架主体是原木实木木方，木框底座和盖板底座一般由滑木、辅助滑木、端木、枕木和底板组成，底座所选用材料均为实木。滑木的厚度不小于10cm，端木和枕木的厚度不小于5cm，滑木、端木和枕木根数根据箱体大小而定，滑木数量至少3到，端木和枕木至少3道，底板的厚度不小于18cm，盖板厚度不小于15mm，并应设有衡量支撑。（建议顶板和底板均采用双层板9cm板）。

木框侧板、呼叫和棱角侧面胶合板，板的厚度不小于10cm，护棱的宽度不小于19mm，厚度不小于0.5mm，折弯长度不小于100mm，护角的厚度不小于0.5mm，底边的长度不下雨140mm。护棱材质跟钢带一样，角用薄钢板。

包装内支撑以及相关加固：包装箱8个侧面必须设立内支撑木方，如果箱体偏大，则必须用木方做米字形支撑，确保木框强度和装卸安全；箱体重量弱超过1000KGS，必须用钢带再将箱体捆扎加固。

木框的一般规格要求都有哪些？

木框的材料是胶合板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

一、尺寸方面：进入集装箱的标准出口卡板必须严格按照尺寸制作，外形尺寸（含加固的板条）不得超1100m*1100mm*1100mm（宽×高×厚）。

二、骨架方面：除底盘外（承载应承受的货物荷载），其四角楞边及箱板面中部必须有加强的筋板条，宽度不小于60mm，厚度不小于10mm。

三、板材方面：人工合成板或其它中高密度的免熏蒸板，厚度不小于9mm。目前，一般多数选用免熏蒸标准模具卡板作为出口卡板。卡板或木条包装箱应有木框出产地检验检疫局或出口海关出具其卡板出口经熏蒸证明合格的文件。

四、吊装方面：为方便叉车装卸车或起吊装运，木框箱底必须有底座，其底座材料尺寸截面不小于60mm×80mm，且具有保证上部能承受货物压力，下部自身稳定的功能，封盖后，用钢扎带两道扎紧固定卡板。

五、标识方面：除规定的唛头标识外，还应喷有醒目的带有自身箱号编码的标注，是油漆喷涂（进出集装箱方向的正反两面），外贴经过塑的箱内货物详单。

平板塑料木框优点：

(1)、重量轻而且结实--以PP或HDPE为原料，添加着色剂及抗老化剂，采用注塑成型工艺一次成型。(2)、卫生--符合卫生检验要求。(3)、物理性能--具有优良的物理机械性能和耐候性及耐化学腐蚀性、洗涤、杀菌容易、不霉变。(4)、经济——质量及尺寸稳定性好，使用寿命长，不需修理。(5)、安全——无钉、无刺，故不会损伤物品及操作人员，空间转移安全性好，磨擦不起火花，适合品的运输。(6)、节省大量资源——全部用塑料为原料，为***节省大量木材资源。(7)、防滑——产品承载面加有橡胶防滑垫，不必担心货物滑动。(8)、承载能力MAX——双面木框：动载1.5T、静载4.0-6.0T、货架承载1.0T;单面木框：动载1.2T、静载3.0-4.0T、货架承载0.8-1.0T。

注意事项：1、应轻放塑料木框，避免落地时受力不均，发生损坏。2、放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。3、使用搬运设备时，应考虑货差尺寸是否适合此塑料木框使用，避免尺寸不合适，撑坏塑料木框。4、堆垛使用时，应考虑较下面一块木框的承重。

木架大小时需要考虑什么因素

选择木架大小时需要考虑什么因素 1、要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸 合适的木架尺寸应该符合运输工具的尺寸，可以充分利用运输工具的空间，提高装载率，降低运输费用，尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。 2、要考虑实木木架装载货物的包装规格 根据木架装载货物的包装规格选择合适的木架，尽量地利用木架的表面积，控制所载货物的高度。木架承载货物的合理的指标为：达到木架80%的表面积利用率，所载货物的高度不应超过木架宽度的三分之二。 3、要考虑木架尺寸的通用性 应该尽可能地选用国际标准的木架规格，便于木架的交换和使用。