木把手厂家在选够木材时，对于木材是有一定的要求的，而这些要求主要有以下几点：

　　一、木节要小：木节是木材主要的缺陷之一,它多在树干的上部,是树干的枝条基部.木节有活节、死节之分,活节是树木生长过程中与树干一起生长的节子,活节四周和木材紧密相连.死节是树枝已枯死或腐烂、与周围木材部分脱离或完全脱离的枝节。

　　二、木材要坚韧：木材的硬和韧和钢材的特性一样，有的木材比较硬，但很脆容易劈裂，而韧性好点的又相对软，这和树木的生长特性有关系的，纹理顺直的容易劈裂。

　　三、纹理要漂亮：木柄的的尺寸较小，就要尽量的体现出木材的花纹完整，而木瘤或一些***的部位纹理紧密和不规则性，就在刀柄上完整的体现出来了。

　　而在选购好木材之后，还有一个问题需要考虑的就是上色，对于这个问题，需要注意的主要有两点：

　　一、在木材表面刷或喷上一层漆膜，虽然亮丽，但并不适合刀把，因为形成漆膜以后，表面光滑，在雨天或出汗的时候使用容易脱手，而且长时间使用难免有漆膜脱落，在美观程度上也打了折扣。

　　二、关于木把的着色，可以从简单入手，就地取材，如；红蓝钢笔水，化工店出售的颜料，有***，醇类，油性，水性等，有家具用油漆，分为醇酸，硝基，聚氨酯，聚酯类。现在还有水性漆，木蜡油等，有很多直接兑好的颜色，光红色就有很多种，大红，粉红，咖啡红，琥珀红等等，名字也乱，就不一一的介绍了，如果找不到自己喜欢的颜色，就自己去调色也行，红，蓝，黄三基色。

　　按表面处理分

　　拉手的表面处理也多种方式，不同材质的拉手有不同的表面处理方式。不锈钢材质的表面处理有镜面抛光、表面拉丝等;锌合金材质的表面处理一般有镀锌(镀白镀、镀彩锌)、镀亮铬、镀珍珠铬、亚光铬、麻面黑、黑色烤漆等。

　　按常见规格分

　　拉手常见规格有单孔和双孔拉手之分。双孔拉手孔距长度一般是32的倍数，以孔距(孔距指一个拉手两个螺丝洞之间的距离，并非实际长度，单位是mm)为标准，分为：32孔距、64孔距、76孔距、96孔距、128孔距、160孔距、192孔距、224孔距、256孔距、288孔距、320孔距等这些常见规格。

　　衣柜木拉手厂家还有很多，在购买衣柜木拉手的时候你可以通过网络找寻到更多的厂家，通过它们来为自己选购合适的产品，同时还能够找厂家讲价，也能够找厂家定制符合个人喜好或风格的产品。除了木拉手外，还有其他风格或是类型的拉手，选购的时候消费者可以结合实际的选择来购买相应材质的产品，避免买到的拉手无法发挥它的实用价值。

　　木把手的主要制作材料就是木材，而对于木材的切割，现在比较常用的方法主要有：

　　一、刨切：刨切是指将木材进行纵向切割，通过木髓的通常称为径切。这种方式相对旋切比较费料。径切直纹较多，纹理变化不大。在没有经过***的烘干处理前，因为山纹纹理变化较大，吸收水分之后膨胀不均匀，稳定性相对低一些；相比之下，直纹纹理变化不大，受潮之后膨胀变化较均匀，所以稳定性也就好一些。

　　二、径切：和刻切的方式比较相像，切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。相对弦切和刻切，径切造成的浪费多。成本也就高。这种加工方式出来的木材纹理更加笔直。

　　三、刻切：是现将原木分成四瓣，顾名思义，有点一刻钟的感觉指切割方式与木材年轮截面垂直，切割面纹理通直，木材相对来说不易变形。这种加工方式出来的木材纹理通直，而且会带有独特的木髓斑纹。

　　四、弦切：是顺着树干主轴或木材纹理方向，垂直于树干断面的半径所锯切。根据弦切面的不同纹路可以作为鉴别木材的依据之一。弦切又名平锯，对于木材厂来说因为它***简单，成本效益的方式。切割平行通过树干，平锯木板宽，操作相对容易而且造成的浪费小。

　　五、旋切：其实就是直接将原木安装在车床设备的***地方，而切片的刀只要稍微的插入到原木中去就可以了，之后再将原木整个都顶着切片的刀进行旋转，这样就可以切割出我们需要的旋切木皮了。

　　六、刨料切：是将比较少的角度切向橡木的木髓来进行射线，一定要尽量的降低鳞片的出现，也就是状木纹，因为我们需要生产的是直纹的木皮。剖料的切木皮主要采用的是各种不同类型的橡木制造而成的。木材加工的企业可以根据自身的要求来选择适合自己的切割法。