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浅析CNC电脑锣加工秘笈

开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。其原因主要有：刀具选择不当造成cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

浅析CNC电脑锣加工秘笈？

码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。感谢您关注数控自动化微信：CNCAUT。

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。电源外壳使用铝外壳，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

高速数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：

　　1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。

　　2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。

　　3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。