CNC立式加工中心故障的原因与维护措施

1、机械负载过大，我们需要查看主轴机械连接部份 ，要尽量减轻机械负载。

2、主轴与电动机连接带过松，我们需要在停机的状态下，查看皮带的松紧程度，调整皮带。

3、主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉，我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号，检查此反馈信号是否到位，然后重新装夹好刀具或工件。

4、系统处于急停状态，机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合，根据实际情况，松开急停，排除机械准备信号电路。

5、主轴动力线断线，电源缺相，我们可以用万用表测量动力线电压，确保电源输入正常。

6、正反转信号同时输入，利用PLC监察功能查看 xiang相应信号，可以排除信号同时输入。

7、无正/反转信号，通过PLC监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，石龙加工，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，排查系统的主轴信号出端子。

8、使能信号没有接通，可以查看CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图，CNC数控加工，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足。

9、主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。

关于CNC加工手板的加工步骤

关于CNC加工手板的加工步骤如下：

1、客户上传零件图纸，云工厂技术工程师报价。

2、双方就加工价格、交期、质量要求等协商一致，签订加工合同，确认下单。

2、云工厂供应链根据订单详情，分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3、选择毛坯。

4、CNC加工手板编程。

5、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

6、CNC加工生产。

7、零件尺寸检测，后处理工艺。

8、全工艺检测合格。

9、发货给用户。

小型加工中心的工艺特点

1．适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。

2．适合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件***和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。

3．适合具有合适批量的工件

加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应土，而且可以快速实现批量生产 ，CNC加工，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，cnc加工厂，以达到良好的经济效果。随着加工中心及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件，5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。

4．适合于加工形状复杂的零件

四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD／CAM技术的成熟发展，使加工零件的复杂程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

5．其它特点

加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正***来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

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