东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品***制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、优质服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。

大小五金冲压件有什么区别

“小五金冲压件”是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。

　　“大五金冲压件制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

　　“大五金冲压件制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

　　小五金冲压件产品大都不是***终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。‘小五金冲压件’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金冲压件产品的交叉组合。而在整个制造业中，‘小五金冲压件’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具，而并非作为***终使用的行业专用设备。尽管如此，我们也不能否认“小五金冲压件”在社会生产过程中的重要作用：“小五金冲压件”与制造业是相互交织在一起的不可分割的整体。

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降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

掌握好降低五金件冲压加工件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。

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如何去除五金冲压件上的毛刺

我们大家都知道五金冲压件在加工完成之后会有一些毛刺，非常容易伤到手，所以我们要去除五金冲压件上毛刺，那么去除毛刺的方法有哪些呢?

去除五金冲压件上毛刺的方法：

一、使用工具去除五金冲压上的毛刺

1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。

二、手工去除五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高l效、使用。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率高。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

以上是关于去除五金冲压件上的毛刺作为一些简单的介绍，我们在去除毛刺的时候要根据产品来选择方法，不同的产品使用的方法也会有所不同。