贵州精密点胶阀产品介绍「多图」
作者:徕科2020/6/18 0:44:01







徕科压电阀定制厂家

推广应用低VOCs原辅材料。出台《低挥发性有机物含量涂料限值》,规范产品生产及销售环节。在涂料、胶粘剂、油墨等行业实施原料替代工程。在压电陶瓷受压时,束缚电荷的电偶极矩发生变化,必然通过充放电改变表面自由电荷的量来平衡,由此形成压电效应。***推广使用低VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品,到2020年,印刷、家具制造、工业涂装***工业企业的低毒、低(无)VOCs含量、高固份原辅材料使用比例大幅提升


点胶工艺常见问题及解决

高科技电子时代,产品的多样化,使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时,在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾;

现象:拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因:胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。

解决办法:改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶,选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温(约4h)、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞;

现象:胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因:孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法:换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打;

现象:只有点胶动作,不出现胶量。

产生原因:混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法:***筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶)、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移;

现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。

解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片;

现象:固化后元器件粘结强度不够,低于规范值,有时用手触摸会出现掉片。

产生原因:固化后工艺参数不到位,特别是温度不够;元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件/pcb有污染。

解决办法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说,应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件/pcb是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮/移位;

现象:固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时出现短路和开路。

产生原因:贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法:调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。



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