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警告：冲床电源按钮启动运转中，遇突发事件需待处理时。应先立即关闭冲床电源。严禁在冲床运转过程中将手伸入模具内任何部位。冲制完成后必须立即将工件拿出。
1. 冲前先检查机床自动控制箱气压是否正常，检测光电位置是否正确。各传动、
连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2. 准备操作前先打开自动控制箱电源后再打开冲床启动按钮。按此顺序开机。自动控制箱电源指示灯亮及冲床飞轮运转后即可自动冲压产品。
3. 上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。
4. 冲压后如发现问题均不自动冲床操作规程_文档https://www.wendangxiazai.com/b-4a1208c74028915f804dc22b.html准手伸入***区，应立即关断电源，报告带班技工。
5. 装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。
6. 在拿冲件、进料冲制时，全钢爬架自动冲孔机械，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。冲制完成后应立即拿出。
7. 非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、检测光电，开动冲床。
8. 未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手协调，严防误触开关。
9. 操作
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使用3000-4000小时维护***
光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁***，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
使用6000-8000小时维护***
锯牙连杆拆卸分解，清洁***，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁***，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
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数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，爬架，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
机床技术十四大发展趋势
机床的高速化
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，铝型材爬架自动冲孔机器，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的终目的是***化，机床仅是实现***的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
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