◎将钢筋矫直，弯曲成型，滚焊成型有机的***结合。

◎减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。

◎加工速度快：备料，滚焊，加强筋安装，探测管安装，导向垫块安装等，工作效率高。

◎ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。

◎ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

◎ 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。。

◎ 加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。

>>采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；

>>设备操作简单、人性化，单人可作业；

>>钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求；

>>主筋间距误差小，能控制在1cm之内；

>>一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；

>>配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；

>>可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；

>>流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；

>>套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；

>>熟练工人使用设备生产，效率高；

>>自动上料，减少工人劳动强度；

>>单段不超过12米，吊装、运输方便；

>>零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；

钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。

飞宏钢筋笼设备引进***新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理***。

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