怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，潍坊裁断机，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。

3、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

4、导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，平面裁断机，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，全自动裁断机，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

裁断机加工不良调查的检具检查如下：

1、计测设备（千分尺、内径千分表、气动量仪）的定期检查项目是否决定

2、计测设备的定期检查、定期交换是否决定

3、定期?不定期的交换计测设备时，是否实施比较测量

4、计测设备的日常检查项目是否决定

5、检具是否和工具、备件、工件等区别摆放

6、检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等***的场所？对照样品时是否不用修正就能使用

7、裁断机告诉你，对照样品时，检具的重复精度是否良好？对照样品是否不用修正就能使用

8、产品用作样品时，是否进行识别管理等，不让它混入产品中

社会发展至今已经从自动化逐渐升级为了智能化，因此只有机械的智能化才能够提高生产效率，当下自动化程度非常高的裁断机设备一般都是由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机、高压水束切割机和电脑裁断机等。

这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，吸塑裁断机，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。随着现代人的科技水平的不断提高，裁断机行业不断发展，技术不断改进，产品越来越进步。而且，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。裁断机的进步，将会帮助企业提高自动化水平。

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