简单介绍常见的的冲床故障原因

精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识，特别是一些小故障的排除方法，才能够保证冲床生产的正常运行，在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。

一、上下夹模击合后之脱离：

当上下夹模击合滑块停止动作后，海绵裁断机，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。

1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；

2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；

3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；

4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；

5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。

二、以超负载安全保护装置脱离之方法（限油压超负载安全装置）：

1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；

2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，塑料裁断机，再将螺丝栓固定原位；

3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；

4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升至上始点之位置；

5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，皮革裁断机，与超负载安全装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。

三、油压式超负载复位：

本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。

当冲床超负载发生时，油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。

此时请依下列各要点之顺序使其复位。

1、运转切换开关切换于寸动位置，操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置；

2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载安全保护装置***，油泵浦即自动停止；

3、以寸动试转后，正常作业即可进行。

中山市大利路精工机械有限公司（以下简称dalilu）成立于1989年，其生产基地位于广东省中山市东凤镇丰裕路工业园，是一家自主研发、自主产权、自主品牌、自主营销、自主服务，面向***从事多种系列的液压模切机、裁断机械OEM、ODM***生产的供应商。

烫金机决定要素

***的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能***终使烫金质量得到保证。

1、温度

温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。

如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

2、环境

机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。

3、压力

铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。

4、速度

烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。

2018年开年大吉！“精密四柱裁断机”又出货了.这一次是成对出发，即将送往惠州和东莞，两台机器虽型号相同，但又有所不同，广东裁断机，不过作为精密四柱的裁断机都适用于非金属材料的加工，如：吸塑，泡棉，珍珠棉，布料等材料的冲切。 精密四柱裁断机是一款具有安全性能高、操作简单，工作效率高、以及***重要的机器使用寿命长，耐用度高的优点.

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