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弥散强化CuA1203复合材料是用12-25纳米极细小A1203微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。材料的生产经过： Cu-Al合金内氧化-等静压压胚烧结-热挤压-拉拔-加工成型工艺生产。具有良好的热稳定性，具有较好的塑性和加工性能。

电阻焊的焊接原理是利用在电极之间通过大电流而产生大量热量，熔化钢板，在钢板之间形成焊核，从而达到黏合钢板的目的，由于在焊接时温度很高，在导致钢板熔化的同时，也会使电极发生软化，弥散铜，因此会使电极的形状发生变化，从而导致电极的高温稳定性差，不同材料的软化温度也不尽相同，这是同其材料的物理特性决定的。

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弥散铜合金特点如下： ***稳定，无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。

氧化铝弥散铜电极—高l效电阻焊的***

中国汽车制造行业的蓬勃发展起源于20世纪90年代，现在已进入高l效化生产阶段，同时，汽车市场的竞争也越来越激烈，要在汽车行业中处于不败之地，就必须在汽车生产中提高生产效率，降低汽车的制造成本，而焊接在这个环节中起着至关重要的作用。

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弥散铜特点：

软化温度高达930℃，是铜合金中高。

导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜。

硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好。

典型应用：混合电路封装元件，真空管，微波管，封装热沉， 断路闸刀，继电器触点，开关，马达交换部件，电动机元件，电刷弹簧等。

电动机元件， 继电器触点，真空管，微波管，X射线管，高性能引线框架，热交换机等。

电阻焊电极，电池微点焊电极，缝焊轮，特别适用于镀锌板，镀镍片的焊接，弥散铜电极棒，具有不粘电极的特质。

弥散强化铜在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体***的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

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