影响钨铜合金的相对密度的原料影响因素主要表现为：

1.氧含量，粉末的氧含量实际就是粉末中氧化物的多少，氧化物作为一种盐，w85钨铜板批发，它的性质与金属单质截面不同。一个简单的例子就是金属单只对氧化物盐基本没有浸润性，可以想见氧含量对钨铜合金性能的影响。它对钨铜合金的致密化产生了阻碍作用。表面存在的氧化物对烧结制品致密度的影响表现有两个方面：在压制成型过程中，由于氧化物的弹性模量较高，粉末难于发生塑性变形，w85钨铜板，从而使成型毛坯致密度下降；在烧结过程中，没有充分还原的粉末由于不能提供烧结收缩所需要的收缩力，同时产生水蒸汽，这两者都将对试样的致密化产生不利的影响。钨粉的纯度及含量是保证钨粉良好的浸润性，达到好的渗铜效果的前提。钨粉的氧含量增加，使钨与铜液间的浸润角增达，w85钨铜板公司，浸润性变坏，当氧含量大于0.5%时，浸铜试样出现严重夹心，w85钨铜板多少钱，渗铜区局限于表面层。含氧高的钨粉、铜粉未在使用前有必要进行氢气还原处理，一般钨粉含氧量不能大于0.2%。

2.粉末粒度。由于各种钨铜合金的要求、制备工艺不一样，粉末粒度的选择要组合考虑各方面的需求。

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钨铜用途：高压放电管，电极高压放电管电极（选择WD10070）：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度，而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。

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钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

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