影响钨铜合金的相对密度的原料影响因素主要表现为：

1.氧含量，粉末的氧含量实际就是粉末中氧化物的多少，氧化物作为一种盐，它的性质与金属单质截面不同。一个简单的例子就是金属单只对氧化物盐基本没有浸润性，可以想见氧含量对钨铜合金性能的影响。它对钨铜合金的致密化产生了阻碍作用。表面存在的氧化物对烧结制品致密度的影响表现有两个方面：在压制成型过程中，由于氧化物的弹性模量较高，粉末难于发生塑性变形，从而使成型毛坯致密度下降；在烧结过程中，没有充分还原的粉末由于不能提供烧结收缩所需要的收缩力，同时产生水蒸汽，这两者都将对试样的致密化产生不利的影响。钨粉的纯度及含量是保证钨粉良好的浸润性，达到好的渗铜效果的前提。钨粉的氧含量增加，使钨与铜液间的浸润角增达，浸润性变坏，当氧含量大于0.5%时，w90cu10钨铜板，浸铜试样出现严重夹心，渗铜区局限于表面层。含氧高的钨粉、铜粉未在使用前有必要进行氢气还原处理，w85cu15钨铜板，一般钨粉含氧量不能大于0.2%。

2.粉末粒度。由于各种钨铜合金的要求、制备工艺不一样，粉末粒度的选择要组合考虑各方面的需求。

热沉钨钼科技（东莞）有限公司供应：钨铜、钼铜、纯钨、纯钼、银钨、弥散铜、钨基高比重合金、电子封装及热沉材料。还可接受定制各种钨钼精密异型件。

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钨铜合金兼有钨和铜的一些优点，具有耐高温耐电、弧烧蚀、强度高、密度大、导电导热性好、易切削加工和发汗冷却等特性，在机械、电力、电力工业、电子、冶金。

相对密度是指钨铜合金的实测密度与理论密度的百分之，钨铜板，它准确的反映了钨铜合金在一定成分下的致密程度。在一定意义下，它反映的实质就是合金内部孔洞等缺陷的多少，直接影响钨铜合金的各种外在指标，如硬度、***的均匀性、抗拉强度等等。它是钨铜合金***重要的指标，一般好的钨铜合金其相对密度应该大于等于97%。

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