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国内大多数无氧铜生产企业由于订货量少等原因，一般采用普通的立式工频感应炉，经密封性改造后进行无氧铜的熔炼。这种方式***少，密封性能差，在木炭质量不稳定的情况下，产品质量波动大。目前国外普遍采用的无氧铜生产技术。首先，阴极铜在预热炉内干燥、预热，然后依次加入到专门设计的密封卧式工频感应炉中熔炼和保温，经立式连铸机铸造成铸锭。其产品质量稳定、可靠。

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无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述***原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，无氧铜材公司，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，无氧铜材供应，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

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紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。***量的杂质，特别是磷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以***铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。

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