三坐标测量仪合理的选择测针配置

1.合理选择测针测球直径有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测针，龙门2.5次元测量仪器，且在特征上多采集样例点，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。

2.合理选择测针长度 测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。

3.测头校验 测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。

三坐标测量仪的气源为什么要处理?

三坐标测量仪一般都采用气浮轴承，因此需要压缩空气；压缩空气的质量直接影响三坐标测量仪的正常工作及使用寿命；因此气源处理，就显得尤为重要。一般来说，三坐标测量仪的气源的杂质主要来源于：由系统外部通过空压机等吸入的杂质、系统内部产生的杂质和系统安装和维修时产生的杂质；

1.从空压机输出的压缩空气中，含有大量的水分，油分和粉尘等杂质，必须适当的清除这些杂质，以避免他们对气动系统的正常工作造成的危害；

三坐标测量机的设计应用

具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。

三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的***、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。

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