广州市腾嘉自动化仪表有限公司----电梯PLC自动控制系统设计

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自动化就是工业自动控制，是化工企业的自动控制系统，大家都说仪表是化工生产的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生产的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，从单回路的控制发展到今天的DCS/FCS，再到生产执行系统MES，操作员可以在控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量和液位进行控制，达到稳准快的控制效果；

集控系统的设计是按照“集中管理，综合监控，分段控制”的原则，以车间主要生产信息的管理为核心，建立起比较完善的车间级生产管理系统。在CIMS系统的整体框架中，制丝中控上接MES系统，下连底层电控系统，是生产信息上传下达的关键一层。设备控制系统为集控提供基础数据，对工艺段分别进行控制。控制系统的安全、稳定、可靠是至关重要的一环。

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大限度地满足被控对象的控制要求：充分发挥PLC的功能，地满足被控对象的控制要求，是设计PLC自动化控制系统的首要前提，这也是设计中的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关***的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的***问题和疑难问题。

选定 PLC 的型号；编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增与机器之间的友善关系；设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

实现流程顺序启停控制，设备速度、阀门开度、温度、液位、周期启停等自动控制功能；根据生产需求，通过完善的自诊断功能，可靠的联锁控制功能以及设备、仪表报警保证了生产的安全运行。系统采用多套中高性能控制器，触摸屏以及上位机监控平台，并开发了适用于该软件平台的设备、工艺功能块，性能可靠且便于维护；结合工业以太环网，对1千余点IO及各系统通讯联动控制，实现全厂工艺流程的稳定监控。

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PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。