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常用刀片材料：

常用刀片材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得的为高速钢和硬质合金。

高速钢

高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。多功能绞菜器刀片工厂

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选择刀片几何外：

车削一个复杂零件，基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。例如当加工韧性材料，尤其是镍基合金时，其回弹性非常大。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀，将向外的进给换成向***的进给，以获得终l极的廓形。

薄壁细长零件难以装夹，切削力可能引起工件变形和极差的表面粗拙度甚至使零件报废。

机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。使用两种不同牌号的刀片进行加工，其刀片寿命仍很低时，则推荐使用日本住友电工公司的AC2000 CVD涂层刀片，通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料，不必停机更换刀片，明显地进步了刀具寿命。然而钛和塑料有相似的回弹性。

总之，金属切削学科的提高必将使复杂零件的车削变得更轻易，要想经济有效地加工一些复杂零件，仍是需要工艺因素的配合。这种方法很费时。这要求选择适当的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之处是要花费时间，并且要间断一次走刀，这将在工件上留下刀痕。当选择刀片外形时，枢纽是应考虑刀片的强度。除此之外，其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力，当然也有交货期及加工本钱.多功能绞菜器刀片工厂

刀片小知识——守l旧派

在20世纪70年代，的建议是使用大尺寸、强壮的刀片。那个时代所使用的硬质合金虽硬，但韧性不够好。刀片的强度通过其尺寸（大刀片＝厚刀片＝强度高的刀片）来保证。一个刀片要求其切削刃长度至少大于切削深度的三倍。两样东西已经在同时发生了改变。一方面，用于车削的平均切削深度已经明显降低。

由山高刀具开展的一项研究表明，当今车削加工的平均切削深度约为2.5～3mm。另一方面，当今的第四代硬质合金（以TP2500为例）具有很好的韧性，而且同时其硬度更高。这意味着对于今日的刀片，切削刃长度和切削深度之间的关系能发生彻底的改变。新一代（以MF5为例）的刀片几何角度显然能适合这种新的形势。多功能绞菜器刀片工厂

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刮墨刀调整的一些经验：

刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮l刀片和刮l刀垫板安装在刮l刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮l刀垫板和刮l刀片夹紧啦，刮l刀安装很讲究，刮l刀安装的太突出，刮l刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量；刮l刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必须增大刮l刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。多功能绞菜器刀片工厂

刮l刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮l刀片伸出刮l刀垫板5～7mm.如图2所示为刮墨刀片夹板装置。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮l刀垫板的目的是为了加强刮l刀的刚度，刮l刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优钢片。多功能绞菜器刀片工厂