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高速切削时刀具刀柄系统小知识：

加工中心等数控机床以前一直采用传统的7：24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min，联接刚性的不足更为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复定位精度低问题。为解决这些问题主要对标准7：24刀柄进行改进。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7：24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）两种7：24联接刀柄。与标准的7：24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速切削，并且还能与现有7：24刀柄或机床兼容，是7：24刀柄未来的发展方向，除对标准7：24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和KM刀柄。

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齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别？

足够的强度和韧性

要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。

高的耐热性

耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

良好的热物理性能和耐热冲击性能

齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

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捣蒜器刀片为您提供刀片的材质小知识：多功能压蒜器刀片批发

陶l瓷刀片材质可以在高温合金的粗车工序中实现很高的生产效率。 其应用与硬质合金材质的应用有很大的不同，较高的耐热磨损性允许其可使用较高的切削速度。 但是，较低的韧性使其易于产生破坏性的磨损。 陶瓷材质需要正确的刀具路径和进刀/退刀，且用于特定的切屑厚度范围内。 它们也需要特定的切削刃，以利用适当的加工方法——理想情况下是使用圆形或方形刀片以45°进入角加工。多功能压蒜器刀片批发

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合理选择切削用量的原则是：多功能压蒜器刀片批发

粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。多功能压蒜器刀片批发