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如何延长l刀具的使用寿命?

切削三要素包括：切削速度、进给量、切削深度，其中对刀具的使用寿命影响是切削速度，其次为进给量，切削深度影响。所以，要想延长l刀具的使用寿命，提高加工效率，首先要调节的是对刀具使用寿命影响的切削深度，其次为进给量，后才是调节切削速度。其主要原因是影响刀具使用寿命的主要因素是切削温度，切削热。

把握与调整切削条件

设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。

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机械刀片的应用性能：

1.高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属 所用机械刀片的切削刃硬度, - 般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小，分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一-材料硬度(GPa)e硬度愈高 ,耐磨性愈好。碎蒜器刀片批发

2.足够的强度和韧性

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产“生崩刃和折断,机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3.高的耐热性(热稳定性)碎蒜器刀片批发

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、 耐磨性.强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下抗l氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

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按照惯例，刀片材70质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状。碎蒜器刀片批发