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齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别？

足够的强度和韧性

要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。

高的耐热性

耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

良好的热物理性能和耐热冲击性能

齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

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刀具磨损的原因:

1、扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。

2、氧化磨损

在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了3、刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。

热电磨损

工件、切屑与刀具由于材料不同，切屑时在接触区会产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。

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片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同：

例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。

1）金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；多功能绞馅机刀片厂家

2）纯陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于铝合金的镜面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。多功能绞馅机刀片厂家