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机械刀片的应用性能：

1.高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属 所用机械刀片的切削刃硬度， - 般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，珠海碎蒜器刀片，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，电动碎蒜器刀片批发，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一-材料硬度(GPa)e硬度愈高 ，耐磨性愈好。碎蒜器刀片

2.足够的强度和韧性

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产“生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3.高的耐热性(热稳定性)碎蒜器刀片

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、 耐磨性.强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下抗l氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

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刀具磨损的原因:

硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。碎蒜器刀片

扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。碎蒜器刀片

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适当控制切削力和切削速度

适当控制刀具的切削力和切削速度，迷你碎蒜器刀片批发，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

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