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刀具磨损的原因

1、硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

2、粘结磨损

粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的破l裂发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素。切削温度越高，粘结磨损越严重。

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机械刀片的应用性能:

高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金 属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。- -般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，手拉压蒜器刀片批发，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR= KICO.5E-0.8H1.43式中:日一-材料硬度(GPa)e硬度愈高 ，耐磨性愈好。

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刀具***小知识：

使用冷却润滑液

冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延长l刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

合理选择刀具材料

工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。

加强日常***

生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护***。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装与拆卸的时候，对***脏污及时进行清扫。

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