腾刃刀具——电动碎蒜器刀片批发

撕碎机的刀具刀片轴撕碎机生产中起着举足轻重的作用，一幅好的刀具让您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材质和做工要精准，撕碎机刀片刀具的好坏直接影响到撕碎机设备粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一样的物料使用不一样的刀具刀片，撕碎机刀片是非常讲究的，撕碎机刀片采用高耐磨的冷磨加工技术精致而成，在使用时也有一定的注意事项，刀体拥有非常好的强度和韧性，粉碎物料材质不同，使用过程中撕碎机刀片变钝的时候就将刀片拆下进行修磨，修磨时候要注意刀片的刃口，因为撕碎机构造的特别原因，修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出锋利的刀片，多爪的刀片修磨相对繁琐，要注意刀片的弧度和打磨机的关系，采用弧度抛磨会对撕碎机刀片弧度起到很好的保护作用。

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为什么非标刀具对切削加工很重要？

由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要，这时就要用到非标刀具。

圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數據就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

刀片小知识：

改变硬质合金特性的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5um)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损;用粒度较小(lt;1um)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。

控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。

购买刀片注意事项:

随着经济***化和科学技术的日益进步，对硬质合金制品的使用要求越来越高。硬质合金行业技术发展也非常迅速，尤其是硬质合金刀具硬质合金刀片。硬质合金机夹孔加工刀具，采用了硬质相晶粒分别为0.2 0.5 0.8μm的混合型高钴(13%)超细晶粒度基体，使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式以及的钻尖设计和的氮化钛与氮铝化钛纳米物理涂层，体现出的切削性能。采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体，配以氮碳化钛中温化学涂层和细晶柱状a-Al2O3化学涂层，表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理去掉前刀面CVD涂层的拉应力表层，使露出表面的Al2O3的拉应力下降40%，内层涂层的应力下降20%，显著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剥落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同时还提高了涂层表面的光洁度，降低了刀片与切屑之间的粘结性。

刀具小知识：

在硬质合金中添加少量的元素可强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂层成为主流趋势。当前，硬质合金刀具技术正向着两个相反的方向发展，一方面，通用型材料的适用面越来越广，通用性越来越强。另一方面，专用型材料越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。

什么材质的钢材打造刀具好？

440C具有所有不锈钢、耐热钢bai中的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

硬质合金刀具是由哪些部分组成的？日期：2020-07-03， 阅读：1278次　　切削刀具是由一个或多个刀齿构成的。每个刀齿的幻削刃都是由前刀面与后刀面形成的刀模形成的。简单的硬质合金刀具是单齿的，如车刀。而多齿刀具皆可视为单齿刀具的演变。

切削部分：

硬质合金刀具各部分中起切阴作用的部分。由切例刃、前刀面和后刀面等产生切屑的各要素所组成。

前刀面(同义词前面)：

硬质合金刀具上切屑流过的表面。如果前刀面是由几个相交面组成的，则从切削刃开始，依次把它们称为***前刀面Ar1 ,第二前刀面Ar2、第三前刀面Ar3等。

切削刃：刀具前刀面上拟作切削用的边锋。

主切削刃：用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。

后刀面(同义词后面)：

与工件上切削中产生的表面相对的表面。同样也可以分为第l一后刀面、第二后刀面。第l一后刀面称为刃带。

主切削刃的后刀面称为主后刀面。副切削刃的后面你为副后刀面。