熔炼工艺要求 ( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化 将电炉功率调至超大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在超后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行冷却， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

退火

具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工件即可出炉空冷。 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2. 淬火 将机械加工后的工件室温装炉， 以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃ ( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 时分别给予0. 5h 的保温) ， 之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温， 保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别， 越厚保温时间越长) ， 而后将工件快速出炉进行空冷， 若遇环境气温较高， 淬火时应辅以强风和水雾喷洒， 以强化冷却，淬火。

?微波消融诊治基本原理

微波消融是在选用CT等影像技术正确引导下，用***的针（微波天线或微波加热“刀片”）经肌肤穿刺术进到肺部内开展诊治。

其基本原理事实上与“微波炉加热”的基本原理一样，根据微波加热的热电效应使肺部的部分机构在数分钟内做到70℃之上的溫度，造成机构产生凝固性坏死，而周边机构非常少或不会受到损害，做到“”的目地。近年来微波消融在上获得了长足的进步，被觉得是将来消溶的发展前景。