冲压工艺分类

冲压工艺分类：

五金冲压

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不***的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。　　

1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁.

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高层产品和品牌产品仍然为欧美***所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。只有企业保证产品质量的稳定性，同时也就是保证了企业的诚信，才能够得到客户的信。虽然在工具的选择上，微管加工厂家，用户会考虑价格的因素，但是根据调查，质量才是用户考虑的主要因素。若占有一席之地，扩大自有品牌影响力，提升产品质量也是关键。在有了好产品，质量有保证的情况下，微管定制需要注意什么，进行适当的品牌推广是特别重要的，另外是***保障。国内企业的***服务很多不到位，或者基本上没有***服务，成为我们的一大软肋。面对日益激烈的市场竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。

五金冲压　　简单的说。五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，宁波微管，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心***关心的问题。

冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展。

我国冲压的市场及技术水平：

由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题：

（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。

（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。

（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。

处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：

（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少上档次技术。技术进步缓慢。

（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。

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