无尘车间

万级无尘车间具有哪些优势

常用的无尘车间主要有百级无车间、千级净化车间、万级无尘车间，以及十万、三十万级无尘车间等。下面，合创小编大家说说万级无尘车间有哪些优势特点。

　　一、保湿性能好：

　　万级无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。

　 二、多功能性：

　　无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

　　1、多***——建筑、空调、净化、纯水、纯气;

　　2、多参数——空气洁净度、***浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

　 三、洁净性能好：

　　不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，深圳无尘车间，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

　　四、施工便利：

　　10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。

　　五、满足行业标准：

　　在利用原有建筑进行洁净技术改造时，万级无尘车间设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的国际标准、规范的有关要求。

　 六、产品质量好：

　　对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，无尘车间施工，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

无车车间

什么叫万级无尘车间？其标准是什么?

万级是无尘车间的一个洁净标准。目前常用的洁净室标准由低到高分别是：三十万、十万、万、千、百、十。而万级无尘车间也有两种意义，一种是静态万级，就是车间内部有设备但没有在运转，没有人员移动的状况;还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时分的洁净度，厂家无尘车间，一般状况都是指前者。

　　洁净级别的界说是单位立方英尺空气中游离的直径大于等于0.5μm的尘土粒子数目小于对应级别。

　　万级无尘车间隔间分为三大部分，更衣室，千级区和百级区，更衣室与千级区，千级区和百级区均设风淋室(airshower)，

　　无尘车间与室外设有物品收支通道传递箱(passbox)，当人员进入无尘室时，首先要通过风淋室，对***所带的尘埃吹淋，削减人员带入无尘室的尘埃，传递箱则是对物品尘埃进行吹淋，到达落尘的作用。

尘粒标准：

　　1、尘粒***大答应数(每立方米);

　　2、微生物***大答应数;

3、沉隆菌数不得超越3个每培养皿。

　　4、浮游菌数不得超越100个每立方米;

　　5、大或等于0.5微米的粒子数不得超越350000个，大或等于5微米的粒子数不得超越2000个;

　　压差：

　　相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，

　　洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

温度：万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿戴洁净工作服不发生舒畅感为宜。一般控制在冬天20~22℃;夏日 24~26℃;动摇±2℃。冬天洁净室湿度控制在30-50%，夏日洁净室湿度控制在50-70%。

　　配电：洁净室(区)的首要出产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　噪声控制：

　　1、静态测验时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。

　　2、动态测验时，万级洁净室内的噪声级不该超越70分贝A。

　

无尘车间防止微粒子污染的三项基本原则

室内的浮游微粒子浓度，使用的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。

　　无尘车间内该如何防止微粒子污染呢?唐鼎建设提醒，应遵守下列三项基本原则：

　　一、不携入

　　无尘车间内不携入微粒子的方法有：

　　1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;

　　2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。

　　3、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。

　　4、机器及材料带进无尘室前应尽可能在密封状态下带进无尘室前室***后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。

　　5、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。

　 二、不制造

　　在控制***大污染源——人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源——制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到***小限度应采取以下对策：

　　1、采用发尘小的润滑油;

　　2、机台应用空压浮上的非接触化工作；

　　3、减少接触剥离发尘的动作形态;

　　4、原理采用磨耗发尘小的材质;

　　三、不储备

　　若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，无尘车间安装，增加了重大微粒子污染的***性。

　　在***高等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有jing确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。

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