无尘车间

电子净化车间的设计要求

无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，同时还要预防消除静电影响。下面，合创介绍电子净化车间的设计要求。

　　电子净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国***标准G-50073，这类洁净室的洁净度等级1-9级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，无尘车间工程，风速0.2-0.45m/s;6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h;7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h;8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

　根据现行规范，电子制造厂万级无尘车间内的噪声级：不应大于65dB(A)

　　1、电子制造厂无尘车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

　　2、电子制造厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

　　3、电子制造行业万级无尘车间的新鲜空气量应取下列二项中的***大值。

　　4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

　　5、保证供给电子净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

严格控制材料设备质量

洁净室的材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按***有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和容易清洁并具有防火功能的材料，不能使用木材和石膏板作表面装饰材料。

空调保温材料也必须符合***有关规定达到耐腐蚀、不产尘、不附着灰尘和防火等要求。

净化车间设计

随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，清溪无尘车间工程，从东莞制药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，樟木头无尘车间工程，节约能源，横沥无尘车间工程，已到了刻不容缓的地步。长期以来，东莞制药厂净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。而从建筑布局、工艺条件上采用***的节能技术和措施，可有效地降低能耗和***生产成本。

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