无尘车间安装注意
洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。进出线选用：配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆；80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆，其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。 进入制证车间之前，先要穿上防尘鞋tao车间门口就安放有自动鞋tao机。随后，笔者走进了一个两端都有门的“小走廊”，“走廊”两侧的无数个小“吹风机”不断对笔者“吹风”。这间“小走廊”名为“风淋室”，“吹风机”是旋转喷嘴，能迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物。每一位工作人员和外来人员进入洁净室无尘车间之前，都要通过风淋间“净化”。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。配电箱安装时的消防安全措施 [3] 配电箱在安装、施工时，它的一些安全操作事项就已经成为了工作的首要前提。因此，配电箱的施工过程中规定了一些相关的安全消防措施。
1.安装的电工和电气焊工必须要持证上岗。
2.参加施工的人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。
3.绝缘电阻测试时须两人操作，防止dianji伤人。
4.在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。
5.绝缘工具的护套护垫应完好、无破损，老化严重的工具要及时更换。
6.进行电气焊接作业时须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。配电工程的工作带有一定的***性，任何小的细节都应该注意，因为一点点的疏忽都可能会成为隐患。希望分享的这些知识可以帮助各位在配电施工过程可以更安全的完成。
送回风管道质量控制
送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长***过滤器使用时间。施工中应***控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。
管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用优质镀锌钢板制作，满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充 填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染，不得用松散材料，纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻 璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污，制作过程中防止划伤，制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜 保护好风管两端再运至现场安装，所有风管配件及设备在安装前都须擦拭干净，否则不可安装。
管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施，避免二次污染，由于软管、软接头有滞尘的问题，所以净化管道和机动设备连接时可用软接头，但在管路上不宜使用。
生物洁净室的特殊要求
一、生物洁净室应定期消毒，使用的***不得对设备、原料、包装材料，企石无尘车间工程，成品等产生污染。
二、制药工业中，下列情况的空气净化系统，经处理后仍不能避免产生交叉污染时，则不应利用回风。
1、产生大量***物质、挥发性气体的生产工序;
2、用有机溶媒精制的原药精制、干燥工序;
3、固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、灌装等工艺。
三、用于生物洁净室的净化空调系统中的空调机，石龙无尘车间工程，其内部宜保持正压。
四、 制药工厂无菌室的间隔有一部分应装有透明玻璃，万江无尘车间工程，这样既能为操作者提供舒适的操作环境，又能从无菌室外观察室内工作情况。
五、由于生物洁净室的特殊性，其净化空调系统不应采用喷水室。
六、制药厂房不宜设置地板格栅回风，宜采用下侧回风或侧面回风夹墙回风。
七、制药工厂中，通向无菌灌封室的各个进口必须设有套间式的前室，无尘车间工程，其前室门要求装配紧密，以形成有效的气闸。
八、制药工厂的原药生产中，干燥、称量和包装岗位的物料均处于敞口状态，一般宜采用顶部或侧面送风，下侧回风方式。
久、实验动物饲育一般为分层笼养，为此，在饲育室设计时，应考虑其垂直方向上的温湿度分布要均匀，温度梯度要小。
以上就是生物洁净室的特殊要求，希望对大家有帮助，了解更多净化车间、无尘车间、洁净厂房等资讯。
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