具体要求如下：
①把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。
②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，打桩地基，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，打桩工程，导管下部一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300～500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到***后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
④隔板：采用预制钢板，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。

钻桩

（3）桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻孔机就位

钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
（5）埋设钢护筒

（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041－89（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。


（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

钻孔过程中应做好各种记录。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻原因等；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，柴油打桩锤，及时测量孔深及沉渣厚度。
3. 控制钻斗钻进、提升速度
（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，大连打桩，造成埋钻事故。
（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
（3）清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm，泥浆性能指标：含砂率为6%。比重小于1.20，漏斗粘度不大于25s。

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