⑤灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为30～50cm。
a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.05～1.2之间），不得小于1。
c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。根据钻进地层不同，短螺旋钻头分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头两类。
e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.

旋挖钻机成孔优点

(1) 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。

(2) 该钻机适用不同地质情况，成孔，约3h左右即可成孔，1天成孔8个，是普通回旋钻机成孔的5-10倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。

(3) 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。

(4) 施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。

没有终的成功，也没有致命的失败，可贵的是继续前进的勇气。

钻桩

通常我们使用旋挖钻，施工一般包括平整场地、挖泥浆循环池、造浆、成孔、钻渣清理运输、焊接钢筋笼、辅助灌注水下混凝
土、泥浆循环池整平处理等，而使用回旋钻机时，主要的施工内容则没有这么多。
除此之外，我发现在操作过程中，从很多的细节上，明显的感觉旋挖钻与回旋钻机有很大区别。首先，
资源的利用率充不充分？墙下桩基常成排 布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。以前我在使用回旋钻机的时候，需要接一个大功率的电源才能施工，现在的旋挖钻
自带柴油发动机输出动力，来完成钻机的行走移动和钻进成孔，从资源的利用率上就高很多。

5）紧凑的施工***
孔底沉渣厚度与孔内泥浆静置时间是正相关的，静置时间越长，沉渣越厚，越容易出现
塌方等事故，所以要加快钢筋笼搭接焊和下导管的速度。钢筋笼搭接焊可以增加人手，
能用新工艺（如螺纹连接）的可以优先采用；下导管前事先连接每两节导管，做好导管
长度搭配的设计，检查好导管间的螺纹连接可靠性；③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁之间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。使用得力的作业平台等。