抛光

在模具

制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求

也越来越高，所以塑料模具

型腔的表面抛光

质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具

对模具

表面粗糙度要求更高，异形抛光机，因而对抛光

的要求也更高。抛光

不仅增加工件的美观，而且能够改善材料

表面的耐

腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，锌合金异形抛光机，减少生产注塑周期等。

模具抛光常用的工具及规格类别

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，保温杯异形抛光机，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

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工件的装夹及防护

:

1

、对于

20Kg

以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。

2

、对于较大，锁面板异形抛光机，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

3

、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。

4

、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。

5

、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。

6

、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。

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