卫浴产品抛光工序工艺流程简介

一，抛光的定义

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工作表面进行的修饰加工。

抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面.

二，产品生产流程

A，两轴异形抛光机，铸造件和铜棒件：机加--清理--抛光--电镀--入库

B，焊接件：机加--清理--焊接--酸洗--抛光--电镀--入库

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，锌合金异形抛光机，

对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，

达到

精细加工的目的。

磨粒流加工具有性、

稳定性和灵活性。

广泛用于汽车业和各种生产制

造业。它根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批

量零件的加工效果重复一致。

这些加工特点使零件性能得到改善，

寿命延长，

同时减免繁杂

的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛

光后再焊接起来。

而用磨粒流加工方法，

不需要切割打开就可以完成内表面抛光。

除了作为

一种抛光手段，

磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、

质量要求极其严格的零件进行微量

磨削加工。

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（5）消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

3) 尽可能采用的抛光时间和的抛光力度。

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