打磨对砂带的要求很高，机器人抛光机，且粗细比（砂带型号）搭配要合理，一般是按由粗到细的顺序。在生产中根据实际情况来配置一套打磨机中砂带的条数，一般为2到4根；抛光时，抛光轮的选取同样重要，尤其是抛光轮的消耗问题，通常使用麻轮进行粗抛，机器人抛光机厂家，使用布轮进行精抛。就小角阀而言，打磨时需要4根砂带，其中四大面分别进行粗磨，中磨和精磨；四小面进行中磨和精磨；脖子部分只进行中磨作业，然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪纹等。
抛光常见表面缺陷分类及产生原因

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升，

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

数控切割机选购的实用性分析

数控切割机投入国内市场应用的几年时间里，根据不同切割类型、切割方式和切割幅面形成数百种数控切割机机型，锁面板机器人抛光机，作为刚接触数控切割机设备的企业来说，面对种类如此繁多的机型型号，往往无法准确选择适合自身加工需要的数控切割机。如何就功能角度选购数控切割设备，数控机器人抛光机，是下面我们将要为您讲解的一种选型方式。从另一个角度来说，了解数控切割机的功能作用，也是下一步完善利用设备的基础。

1、数控系统

数控系统作为数控切割机的核心部件，其质量和功能决定了切割机的切割加工质量和设备运行的稳定性。捷弘公司建议用户选购有技术研发实力的厂家提供的数控系统，并且尽量组合原装机架使用；

2、驱动系统和方式

数控切割机的驱动系统分为步进驱动和伺服驱动两大类，从实用角度来说，考虑到数控切割机仅作为初加工设备，一般选择步进电机就可以满足要求；在驱动方式上，数控切割机根据机型结构不同，可以有双边驱动和单边驱动选择，其中双边驱动主要应用于龙门式数控切割机，稳定性更高；

3、行走导轨

数控切割机行走导轨根据切割机的种类会有所区别，一般龙门式数控切割机采用的行走导轨有24KG轻轨和38KG重轨，另外部分小幅面机型可以采用T型导轨；而象其他的机型，还可以考虑选择直线导轨。

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