铸铝及铝合金表面处理：铝化学抛光技术

铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

5、化学抛光：

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，圆管自动拉丝机，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。

抛光液配方和工艺条件：

配方一：（重量份）

浓磷酸75% ；8.8%；浓8.8%；尿素3.1%；***胺4.4%；***铜0.02%.温度：100-200℃ 时间：2-3min

配方二：（重量份）

浓磷酸85%；浓5%；冰10%.温度：90-105℃ 时间：2-5min

抛光液的配制方法：

1、先把磷酸、***和按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，数控自动拉丝机，小心拦匀。

2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰、尿素、***胺、***铜加入槽内拌匀。

3、然后，板材自动拉丝机，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。

三、化学抛光工艺条件的影响：

1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中温度为105℃。

2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间。

铝型材挤压模具抛光

铝型材挤压模具抛光步骤

(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；

(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;

(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..}，m，导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。

　　用砂纸抛光铝材模具模孔应注意以下几点：

　　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

抛光机抛光轮为什么出现不耐磨的情况

　　抛光机抛光轮不耐磨是业界的通病，如果从结构组成上来说，抛光轮一直是构成合肥抛光机的重要组成部分和构成部件，其主要的功能作用是磨削工件的表面，对于磨损度的要求也是非常之高的。那么，追根溯源，自动拉丝机，这主要是有哪些原因造成的呢？

　　说到抛光轮不耐磨缘由其实有很多，应该可以说是前千奇百态，但是，从常规上来看，通常不外乎是以下几种：抛光机页片安装的过于密致，如果弹性过小，切削效率自然就会大大降低，反之，如果页片装得疏密程度不一的话，就会直接导致磨损不匀乃至页轮变形，进而后会影响到磨削的实际质量，另外，如果部件之间粘接不牢固，操作上出现失误或不科学，如压力过大转速过高也会直接导致于此。

　　当然除了上述几个原因之外，其实还有一个是不得不说出来的，即如果磨削的对象选择不合理，通常也会引起堵塞，直至降低合肥抛光机固有的磨削效果，当然，这也会由于厂家物品批次质量的不同或者时间的问题，也会对磨削效果构成影响，直接导致磨削过程中高温脱落，固化温度低胶的渗透性小，出现“流胶”的状况。

　　通过上述的几点大致可以知道抛光轮不耐磨的几种理由了，这或许对于一个生手来说不可不谓是一次学习和知识的积累过程。

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